鍛件為何會存在白點？

       通常大型鍛件的鍛件熱處理是和鍛件的冷卻互相結合的，由于大型鍛件的斷面尺寸大和生產過程復雜。在熱處理過程中，鍛件的組織與性能由于不均勻，一些鍛件容易產生白點缺陷。因此，大型鍛件熱處理除了消除應力，降低硬度之外，主要目的首先是預防鍛件出現(xiàn)白點，提高鍛件的化學成分均勻性，調整與細化鍛件的組織。

       大型鍛件中的白點是鍛件內部的一種極細脆性裂紋，圓形或橢圓形的銀白色斑點，直徑大小由幾毫米到幾十毫米。根據(jù)顯微組織觀察，在白點的鄰近區(qū)域沒有發(fā)現(xiàn)塑性變形痕跡，因此白點是屬于脆性破裂。

       鍛件存在白點不僅導致機械性能急劇下降，由于白點帶來高度應力集中，熱處理淬火時會使零件開裂，或零件使用中突然發(fā)生斷裂，以致造成機毀事故。

       因此，白點是鍛件的一種缺陷，大型鍛件技術條件明確規(guī)定，一旦發(fā)現(xiàn)白點必須報廢。關于形成白點的理論很多，目前比較一致的看法認為：白點是由鋼中的氫和內應力(主要是組織應力)共同作用的結果。沒有一定數(shù)量的氫和較大的內應力，白點不能形成。

       在鍛件鍛后的冷卻過裎中，隨著溫度降低因奧氏體轉變，除了在鍛件內部會產生內應力(主要是組織應力)外，同時氫在鋼中的溶解度減小，這時，內應力使位錯在亞晶界匯集并構成亞顯微裂口，當氫原子從固溶體里脫溶析出到亞顯微裂口中，氫原子在裂口中結合成氫分子并產生很大壓力。因此，在鋼中氫含量高的局部脆性地方，在組織應力和氫析出應力作用下，使亞顯微裂口不斷擴大以致破裂，產生極細內部裂紋，這樣就形成了白點。